Otto fasi.
Una firma di
collaudo.
Ogni commessa — dal singolo prototipo alla serie di 10.000 pezzi — attraversa le stesse otto stazioni, con gli stessi controlli e gli stessi deliverable. Processo documentato, ripetibile, audit-ready.
Dalla mail alla consegna.
Acquisizione schema & offerta tecnica
Ricevuto il disegno, lo schema unifilare o la lista di connessione, un tecnico di prodotto verifica completezza e fattibilità, identifica materiali equivalenti dove necessario, redige la distinta base di massima e formula l'offerta tecnica-commerciale entro 48 h lavorative. In caso di criticità (componenti non reperibili, tolleranze non coerenti) proponiamo alternative ingegnerizzate.
Conferma ordine & industrializzazione
Alla conferma dell'ordine trasformiamo la proposta in documentazione di produzione: distinta base definitiva con codici terminale, sezione cavo, lunghezza spellata, tipo crimp, marcatura, lista percorsi cavo, scheda di lavorazione con sequenza di operazioni e tempi standard. Dove necessario progettiamo maschere di formatura e utensili dedicati.
Approvvigionamento & ingresso materiali
Ordiniamo cavi e terminali da fornitori qualificati in albo fornitori, con preferenza per lotti tracciabili e certificati RoHS/REACH. All'ingresso eseguiamo controllo documentale, verifica dimensionale a campione e, per i terminali critici, prova di pull-force pre-produzione. I materiali non conformi entrano in area quarantena fisica e logica.
Taglio, sguainatura, crimpatura
Alla postazione taglio-sguainatura le macchine Komax programmate eseguono taglio cavo di precisione, spellatura calibrata, punto di marcatura laser per riconoscimento. Sulla pressa di crimpatura, previa sezione micrografica di validazione, ogni terminale viene applicato con parametri registrati. Ogni lotto di crimpatura inizia e finisce con una prova di pull-force archiviata.
Formatura, assemblaggio, marcatura
Al banco di assemblaggio il cablatore monta il cablaggio su sagoma 1:1 secondo lo schema, inserisce i conduttori nei connettori rispettando la pin-out, applica guaine convolute, termorestringenti, spiraline, fascette, clip e label. La marcatura laser a caldo dei conduttori avviene a monte; le etichette di identificazione sul cablaggio finito vengono stampate al momento dell'assemblaggio con S/N univoco.
Collaudo elettrico 100%
Ogni cablaggio, senza eccezione, viene testato sulla stazione CableEye M4 con fixture dedicata — continuità punto-punto, assenza di cortocircuiti, isolamento 1500 V DC, resistenza di isolamento >100 MΩ. Quando il capitolato lo prevede aggiungiamo test di rigidità dielettrica 2 kV AC. Il log digitale del test viene firmato e associato al S/N.
Chiusura dossier di lotto & imballaggio
Al termine della produzione compiliamo il dossier di lotto: foglio di verbale, elenco S/N, log dei test elettrici, foto campione, certificati materiali. Il dossier viene archiviato in digitale per 10 anni e consegnato in copia al cliente su richiesta. I cablaggi vengono imballati in blister protettivi, cassette ESD o pallet a fisarmonica a seconda della logistica concordata.
Consegna & assistenza post-vendita
La spedizione avviene con corriere qualificato o consegna diretta nel raggio di 200 km dalla sede. Per commesse strategiche possiamo organizzare consegne Just-In-Time e stoccaggio in kanban. Il nostro ufficio post-vendita rimane a disposizione per modifiche in corso di montaggio, manutenzioni straordinarie e per intervento on-site entro 4 h lavorative nel Nord-Ovest.
Non finisce alla consegna.
Ogni non conformità segnalata — interna o del cliente — genera un'analisi 8D con azione correttiva documentata entro 72 h. I dati di resa di linea alimentano un cruscotto OEE che discutiamo al riesame della direzione ogni trimestre. È così che, dopo 47 anni, ancora migliora qualcosa.