Otto fasi.
Una firma di
collaudo.
Ogni commessa — dal singolo prototipo alla serie di 10.000 pezzi — attraversa le stesse otto stazioni, con gli stessi controlli e gli stessi deliverable. Processo documentato, ripetibile, audit-ready.
Dalla mail alla consegna.
Acquisizione schema & offerta tecnica
Ricevuto il disegno, lo schema unifilare o la lista di connessione, un tecnico di prodotto verifica completezza e fattibilità, identifica materiali equivalenti dove necessario, redige la distinta base di massima con i nostri strumenti di progettazione interni e formula l'offerta tecnica-commerciale entro 48 h lavorative. In caso di criticità (componenti non reperibili, tolleranze non coerenti) proponiamo alternative ingegnerizzate. Quando serve, eseguiamo una valutazione tecnica presso la sede del cliente.
Conferma ordine & industrializzazione
Alla conferma dell'ordine trasformiamo la proposta in documentazione di produzione: distinta base definitiva con codici terminale, sezione cavo, lunghezza spellata, tipo crimp, marcatura, lista percorsi cavo, scheda di lavorazione con sequenza di operazioni e tempi standard. Dove necessario progettiamo maschere di formatura e utensili dedicati.
Approvvigionamento & ingresso materiali
Ordiniamo cavi e terminali da fornitori qualificati in albo fornitori, con preferenza per lotti tracciabili e certificati RoHS/REACH. All'ingresso eseguiamo controllo documentale, verifica dimensionale a campione e, per i terminali critici, prova di pull-force pre-produzione. I materiali non conformi entrano in area quarantena fisica e logica.
Taglio, sguainatura, crimpatura
Alla postazione taglio-sguainatura le macchine Nuova Gamma eseguono taglio cavo di precisione e spellatura calibrata. Sulle presse di crimpatura MECAL, previa sezione micrografica di validazione, ogni terminale viene applicato con parametri registrati. Ogni commessa inizia e finisce con microsezione e prova di pull-force archiviate.
Formatura, assemblaggio, marcatura
Al banco di assemblaggio il cablatore monta il cablaggio su sagoma 1:1 secondo lo schema, inserisce i conduttori nei connettori rispettando la pin-out, applica guaine convolute, termorestringenti, spiraline, fascette, clip e label. Le etichette a bandiera con codice di tracciabilità anonimo e Data Matrix cifrato vengono stampate al momento dell'assemblaggio e collegate al S/N univoco.
Collaudo elettrico 100%
Ogni cablaggio, senza eccezione, viene testato sulla stazione CableEye M4 con fixture dedicata — continuità punto-punto, assenza di cortocircuiti e di inversioni, misura della resistenza dei conduttori. Il log digitale del test viene firmato e associato al S/N.
Chiusura dossier di lotto & imballaggio
Al termine della produzione compiliamo il dossier di lotto: foglio di verbale, elenco S/N, log dei test elettrici, rapporti micrografici di inizio e fine commessa, foto campione, certificati materiali. Il dossier viene archiviato in digitale per 10 anni e consegnato in copia al cliente su richiesta. I cablaggi vengono imballati in blister protettivi, cassette ESD o pallet a fisarmonica a seconda della logistica concordata.
Consegna & assistenza post-vendita
La spedizione avviene con corriere qualificato o consegna diretta nel raggio di 200 km dalla sede. Per commesse strategiche possiamo organizzare consegne Just-In-Time e stoccaggio in kanban. Il nostro ufficio post-vendita rimane a disposizione per modifiche in corso di montaggio, richieste di rilavorazione e valutazioni tecniche presso la sede del cliente.
Non finisce alla consegna.
Ogni non conformità segnalata — interna o del cliente — viene analizzata e chiusa con un'azione correttiva documentata. I dati di resa di linea e i trend di usura delle attrezzature del nostro software proprietario vengono discussi al riesame della direzione ogni trimestre. È così che, dopo 47 anni, ancora migliora qualcosa.